Fertigungseigenschaften für wärmehärtende Kunststoffe

Kunststoff ist ein synthetisches Harz mit hohem Molekulargewicht als Hauptbestandteil, das unter bestimmten Bedingungen (wie Temperatur, Druck usw.) zu einer bestimmten Form und bei normaler Temperatur unverändert bleibt.

Kunststoffe nach den Eigenschaften der erwärmten Oberfläche können in zwei Kategorien von wärmehärtigen Kunststoffen und thermoplastischen Kunststoffen unterteilt werden. Ersteres ist gekennzeichnet durch eine chemische Reaktion bei einer bestimmten Temperatur, die nach einer bestimmten Zeit erhitzt, unter Druck gesetzt oder mit einem Härtemittel ausgehärtet wird. Die chemische Struktur des gehärteten Kunststoffs ändert sich, die Textur ist hart, nicht löslich in Lösungsmitteln, die Erwärmung wird nicht mehr weich, wenn die Temperatur zu hoch ist. Letzteres ist gekennzeichnet durch eine physikalische Veränderung nach der Erwärmung, die von der Feststoff weicht oder in den Zustand einer Schleimflüssigkeit schmilzt, aber nach der Abkühlung kann sie wieder zu Feststoff verharten, und der Prozess kann mehrmals wiederholt werden, die molekulare Struktur des Kunststoffs selbst ändert sich nicht.

Kunststoffe bestehen aus synthetischem Harz als Grundstoff und enthalten verschiedene Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Weichmacher, Farbstoffe und Stabilisatoren. Daher können verschiedene Arten von Kunststoffen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften, Zusammensetzung, Verhältnisse und Kunststoffproduktionsprozesse der Auswahl von Harzen und Hilfsstoffen auch ihre Verwendung und Prozesseigenschaften unterscheiden.

Gleiches. Bei der Konstruktion der Form müssen die Prozesseigenschaften des verwendeten Kunststoffs berücksichtigt werden.

Abschnitt 1 Wärmehärte Kunststoffe Häufig verwendete Wärmehärte Kunststoffe sind Phenol, Amino (Melamin, Harnstoff) Polyester, Polyphthalat-Dipropylester usw. Wird hauptsächlich zum Pressen, Extrudieren und Spritzgießen verwendet. Silikon, Epoxidharz und andere Kunststoffe werden derzeit hauptsächlich als elektronische Komponenten für Niederdruck-Extrusionsverpackungen und Gießformungen verwendet.

1. Verfahrensmerkmale (1) Die Kontraktionsrate des Formteils wird als Kontraktionsfähigkeit bezeichnet, nachdem es von der Form auf Raumtemperatur gekühlt wird. Da die Kontraktion nicht nur die Kühlung des Harzes selbst ist, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren verbunden ist, sollte die Kontraktion des Formteils nach der Formung als Formkontraktion bezeichnet werden.

1, die Form der Formkontraktion Formkontraktion zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

 (1) Die Schrumpfung der Leitungsgröße des Kunststoffteils aufgrund der Wärmeaufblähung und der Kühlung, der elastischen Wiederherstellung des Kunststoffteils bei der Entformung, der plastischen Verformung und anderer Gründe, die die Entformung des Kunststoffteils nach der Abkühlung auf Raumtemperatur reduzieren, muss bei der Konstruktion dieser Art von Hohlraum in Betracht gezogen werden, um zu kompensieren.

 (2) bei der schrumpforientierten Formung werden die Moleküle nach Richtung angeordnet, so dass das Kunststoffstück in allen Richtungen gegenseitig ist, und entlang der Materialströmungsrichtung (d.h. parallele Richtung) schrumpft sich groß und die Festigkeit ist hoch, und die Richtung des rechten Winkels des Materialströmens (d.h. vertikale Richtung) schrumpft sich und die Festigkeit ist niedrig. Darüber hinaus ist die Umformung aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der Dichte und Füllstoffe in allen Teilen des Kunststoffs ungleichmäßig zusammengezogen. Die Kontraktionsdifferenz macht das Kunststoffstück anfällig für Verzerrungen, Verformungen und Risse, insbesondere beim Extrudieren und Spritzgießen ist die Richtung offensichtlicher. Daher sollte bei der Gestaltung der Form die Schrumpfrichtung nach der Form des Kunststoffteils und der Auswahl der Schrumpfrichtung nach der Strömungsrichtung berücksichtigt werden.

 (3) nach der Schrumpfung des Kunststoffteils, durch den Einfluss von Formdruck, Schneidspannung, omnidirectionelle Gegenseitigkeit, ungleichmäßige Dichte, ungleichmäßige Füllstoffverteilung, ungleichmäßige Formtemperatur, ungleichmäßige Härtung, plastische Verformung und andere Faktoren, verursacht eine Reihe von Spannungen, können nicht alle im klebrigen Zustand verschwinden, so dass das Kunststoffteil im Spannungszustand besteht Restspannung, wenn es geformt wird. Wenn nach der Entformung aufgrund der Tendenz zum Gleichgewicht der Spannung und des Einflusses der Lagerbedingungen die restliche Spannung ändert und das Kunststoffteil wieder zusammenzieht, wird es als Nachkontraktion bezeichnet. Allgemeine Kunststoffteile ändern sich am stärksten innerhalb von 10 Stunden nach dem Entgießen, nach 24 Stunden grundsätzlich typiert, aber schließlich stabil nach 30-60 Tagen. In der Regel ist die Nachkontraktion von thermoplastischen Kunststoffen größer als die Wärmehärtung, Extrusion und Spritzgießen sind größer als die Druckgießen.

 (4) Nachbehandlung Schrumpfung manchmal Kunststoffteile nach der Leistung und Prozessanforderungen, nach der Formung eine Wärmebehandlung, die nach der Behandlung auch zur Änderung der Größe des Kunststoffteils führen. Daher sollten bei der Gestaltung von Formteilen mit hoher Präzision die Fehler der Kontraktion und der Kontraktion der Nachbearbeitung berücksichtigt und kompensiert werden. 2, die SchrumpfungsrateBerechnung der Formsammlung des Kunststoffteils kann die Schrumpfungsratedargestellt werden, wie in der Formel (1-1) und der Formel (1-2) gezeigt.

 (1-1) Q real = (a-b) / b x 100 (1-2) Q zählt = (c-b) / b x 100

Formel: Q real - tatsächliche Schrumpfungsrate (%)

Q - Berechnung der Schrumpfungsrate (%)

a - Einrichtungsgröße des Kunststoffteils bei Formtemperatur (mm)

b — Einrichtungsgröße des Kunststoffteils bei Raumtemperatur (mm)

c — Einrichtungsgröße der Form bei Raumtemperatur (mm)

Die tatsächliche Kontraktionsrate zeigt die tatsächliche Kontraktion des Kunststoffteils an, da der Unterschied zwischen seinem Wert und der berechneten Kontraktion sehr klein ist, so dass die Form bei der Konstruktion mit Q-Messung als Konstruktionsparameter berechnet wird, um die Höhle und die Kerngröße zu berechnen. Faktoren, die die Veränderung der Schrumpfungsrate beeinflussen, sind bei der tatsächlichen Formung nicht nur unterschiedliche Arten von Kunststoffen, deren Schrumpfungsrate unterschiedlich ist, sondern auch verschiedene Chargen der gleichen Art von Kunststoff oder verschiedene Teile des gleichen Kunststoffteils, deren Schrumpfungswert oft unterschiedlich ist, die wichtigsten Faktoren, die die Veränderung der Schrumpfungsrate beeinflussen, sind die folgenden Aspekte.

 (1) Verschiedene Arten von Kunststoffen haben ihren eigenen Kontraktionsbereich, die gleiche Art von Kunststoff aufgrund der Füllstoffe, des Molekulargewichts und des Verhältnisses, ihre Kontraktionsrate und das jeweilige Gegengeschlecht sind auch unterschiedlich.

 (2) Kunststoff Eigenschaften Kunststoff Form, Größe, Wanddicke, Einbettungen, die Anzahl der Einbettungen und das Layout haben auch einen großen Einfluss auf die Größe der Schrumpfungsrate.

 (3) Die Formstruktur der Form und die Druckrichtung, die Form des Gießsystems, das Layout und die Größe haben auch einen größeren Einfluss auf die Schrumpfungsrate und die Richtung, vor allem beim Extrudieren und Spritzgießen.

 (4) Formverfahren Extrusion, Spritzgießverfahren ist allgemein eine größere Schrumpfungsrate, die Richtung ist offensichtlich. Die Vorwärmbedingungen, die Formtemperatur, der Formdruck, die Haltezeit, die Füllstoffform und die Härtungsgleichmäßigkeit beeinflussen die Schrumpfungsrate und die Richtung.

Wie oben erwähnt, sollte die Gestaltung der Form nach dem in der Anleitung für verschiedene Kunststoffe angegebenen Schrumpfungsbereich und nach der Form, der Größe, der Wanddicke, der Einbettung, der Trennfläche und der gedrückten Formrichtung, der Gestaltung und der Form der Zulauföffnung, der Größe und die Lage, der Formprozess und andere Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um den Schrumpfungswert zu wählen. Bei der Extrusion oder Spritzguss müssen Sie häufig unterschiedliche Schrumpfungsraten nach den Merkmalen der Form, Größe und Wanddicke der einzelnen Teile des Kunststoffs wählen.

Darüber hinaus wird die Formschrumpfung auch von verschiedenen Formfaktoren beeinflusst, aber hauptsächlich von der Kunststoffart, der Form und der Größe des Kunststoffteils bestimmt. Daher kann die Anpassung der Formbedingungen bei der Formung auch die Kontraktionssituation des Kunststoffteils angemessen ändern.

b) Mobilität

Die Fähigkeit von Kunststoffen, die Hohlräume unter bestimmten Temperaturen und Drucken zu füllen, wird als Fluidität bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Prozessparameter, der bei der Gestaltung der Form berücksichtigt werden muss. Die Fluidität verursacht leicht zu viel Überfluss, die Füllkammer ist nicht dicht, das Gewebe von Kunststoffteilen ist poros, Harz und Füllstoff teilen sich, leicht kleben, Entformung und Reinigung Schwierigkeiten, zu frühe Härtung und andere Schwierigkeiten. Aber die kleine Fluidität ist unzureichend gefüllt, ist nicht einfach zu formen und der Formdruck ist groß. Daher muss die Mobilität des gewählten Kunststoffs den Anforderungen an das Kunststoffteil, dem Formverfahren und den Formbedingungen entsprechen. Bei der Gestaltung der Form sollte das Gießsystem, die Trennfläche und die Zuführungsrichtung usw. basierend auf der Flussleistung berücksichtigt werden. Die Fluidität von herzhaften Kunststoffen wird in der Regel in der Lassig-Fluidität (in Millimetern) ausgedrückt. Größere Zahlen sind gute Fluidität, jede Art von Kunststoff ist in der Regel in drei verschiedene Grade der Fluidität unterteilt, um verschiedene Kunststoffteile und Formprozesse zu wählen. Im Allgemeinen ist die Kunststofffläche groß, viele Einbettungen, Kern und Einbettungen schwach, mit engen tiefen Schlitzen und dünnen Wänden, wenn die komplexe Form der Füllung ungünstig ist, sollte ein Plastik mit einer besseren Fluidität verwendet werden. Bei der Extrusionsformung sollte ein Kunststoff mit einer Lassig-Flüssigkeit von mehr als 150 mm ausgewählt werden und ein Kunststoff mit einer Lassig-Flüssigkeit von mehr als 200 mm bei der Spritzformung angewendet werden. Um sicherzustellen, dass jede Partie von Kunststoff die gleiche Fluidität hat, wird in der Praxis die häufig verwendete Methode zur Regelung der Partie eingesetzt, d. h. die gleiche Sorte und die unterschiedliche Fluidität des Kunststoffs werden kombiniert, so dass die einzelnen Partien von Kunststoff sich gegenseitig kompensieren, um die Qualität des Kunststoffteils zu gewährleisten. Der Wert der Lassig-Fluidität des häufig verwendeten Kunststoffs ist in Tabelle 1-1 detailliert, aber es muss darauf hingewiesen werden, dass die Injektivität des Kunststoffs neben der Art des Kunststoffs bestimmt wird, während der Füllkammer oft von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird, um die Fähigkeit des tatsächlichen Füllkammers des Kunststoffs zu ändern. Wie feine Korngröße (insbesondere runde Kornstoffe), große Feuchtigkeit, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe, Vorwärmung und Formbedingungen, gute Gleichheit der Form-Oberfläche, die angemessene Form-Struktur etc. tragen zur Verbesserung der Mobilität bei. Im Gegensatz dazu können schlechte Vorwärmung oder Formbedingungen, schlechte Formstruktur, hoher Strömungswiderstand oder zu lange Kunststofflagerzeit, Überlaufzeit, hohe Lagertemperatur (insbesondere für Aminoplaststoffe) etc. zu einer Abnahme der tatsächlichen Strömungsleistung bei der Kunststofffüllkammer führen.

 (3) Verhältnis und Kompression

Das Verhältnis ist das Volumen, das jedes Gramm Kunststoff einnimmt (in 3 cm/g). Die Kompressionsrate ist das Verhältnis zwischen dem Volumen oder dem Verhältnis von Kunststoffpulver und Kunststoffteilen (deren Wert konstant größer als 1 ist). Sie können alle verwendet werden, um die Größe der Druckformkammer zu bestimmen. Sein großer Wert erfordert, dass die Ladekammer groß ist, und gleichzeitig zeigt, dass das Plastikpulver viel aufgeblasen ist, die Abgasse schwierig ist, der Formzyklus lang ist und die Produktivität niedrig ist. Das Verhältnis ist klein und umgekehrt, und es ist vorteilhaft für die Drucklinge, die Unterdrückung. Das Verhältnis der verschiedenen Kunststoffe ist in Tabelle 1-1 aufgeführt. Der Verhältniswert ist jedoch auch oft aufgrund der Korngröße und der Ungleichheit der Partikel des Kunststoffs fehlerhaft.

 (4) Härtungseigenschaften

Wärmehärtender Kunststoff wird während des Formprozesses unter Wärmedruck in einen plastischen klebrigen Zustand verwandelt, wodurch die Flüssigkeit der Füllkammer erhöht wird, und gleichzeitig findet eine Kondensationsreaktion statt, die Vernetzungsdichte steigt, die Flüssigkeit nimmt schnell ab und das Schmelzmittel härtet allmählich aus. Bei der Gestaltung der Schimmel ist die Härtungsgeschwindigkeit schnell, und das Material, das kurz fließt, sollte darauf achten, dass es einfach ist, Einbettungen zu laden, zu verarbeiten und vernünftige Formbedingungen und -betriebe auszuwählen, um zu vermeiden, dass es zu früh gehärtet wird oder zu wenig gehärtet wird, was zu einer schlechten Formung von Kunststoffteilen führt.

Die Härtungsgeschwindigkeit kann in der Regel aus der Haltezeit analysiert werden, die mit der Kunststoffart, der Wanddicke, der Form des Kunststoffteils und der Formtemperatur zusammenhängt. Aber auch durch andere Faktoren, insbesondere im Zusammenhang mit dem Vorwärmzustand, sollte die geeignete Vorwärmung gehalten werden, damit der Kunststoff die maximale Fluidität unter den Bedingungen zu spielen, um seine Härtungsgeschwindigkeit zu verbessern, die allgemeine Vorwärmtemperatur ist hoch, die lange Zeit (im zulässigen Bereich) die Härtungsgeschwindigkeit beschleunigt wird, insbesondere die Vorwärmung von Prepressen durch die hohe Frequenz der Vorwärmung beschleunigt die Härtungsgeschwindigkeit erheblich.

Darüber hinaus erhöht sich die hohe Formtemperatur und die lange Druckzeit mit der Härtungsgeschwindigkeit. Daher kann die Härtungsgeschwindigkeit auch die Vorwärmungs- oder Formbedingungen angepasst werden.

Die Härtungsgeschwindigkeit sollte auch für die Anforderungen der Formmethode geeignet sein, zum Beispiel bei der Injektion und Extrusionsformung sollte die chemische Reaktion bei der Plastifizierung und Füllung langsam und langsam ausgehärtet werden, der Flusszustand sollte für eine längere Zeit aufrechterhalten werden, aber wenn der Hohlraum gefüllt ist, sollte er bei hoher Temperatur und hohem Druck schnell ausgehärtet werden.

 (5) Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsgehalt

Verschiedene Kunststoffe enthalten unterschiedliche Grade an Feuchtigkeit, flüchtigen Stoffen, zu viel, wenn die Fluidität erhöht wird, leicht zu übergießen, lange Haltezeit, erhöhte Kontraktion, anfällig für Wellen, Verzerrungen und andere Schäden, die die mechanische und elektrische Eigenschaften von Kunststoffen beeinflussen. Aber wenn der Kunststoff zu trocken ist, kann es auch zu schlechten Formschwierigkeiten bei der Mobilität führen, so dass verschiedene Kunststoffe nach Bedarf vorwärmt werden sollten, um feuchtigkeitsabsaugendes Material, insbesondere in der feuchten Jahreszeit, selbst nach der Vorwärmung, sollte die Wiederabsorption verhindert werden.

Da verschiedene Kunststoffe verschiedene Komponenten von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen enthalten, müssen diese Komponenten bei der Zusammensetzungsreaktion zur Zusammensetzung von Feuchtigkeit auftreten, die sich bei der Formung in Gasaustritt aus der Form verwandeln, einige Gase haben eine korrosive Wirkung auf die Form und haben auch eine stimulierende Wirkung auf den menschlichen Körper. Zu diesem Zweck sollten bei der Gestaltung der Form solche Eigenschaften verschiedener Kunststoffe verstehen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, wie z. B. Vorwärmung, Verchromung der Form, Öffnung des Abgasbehälters oder Einrichtung des Abgasprozesses bei der Formung.

II. Formeigenschaften

Bei der Gestaltung der Form müssen die Formeigenschaften des verwendeten Kunststoffs und die Prozesseigenschaften beim Formieren beherrscht werden.

1, Verfahren Eigenschaften häufig verwendete wärmehärtende Kunststoffe Verfahren Eigenschaften siehe Tabelle 1-1

2, Formeigenschaften Die häufig verwendeten Formeigenschaften von wärmehärtigen Kunststoffen sind in Tabelle 1-2 aufgeführt. Verschiedene Formeigenschaften von Kunststoffen hängen neben den einzelnen Kunststoffsorten auch von der enthaltenen Füllstoffsorte und der Korngröße und -gleichmäßigkeit ab. Die Fluidität der Details ist gut, aber die Vorwärmung ist nicht einfach gleichmäßig, die Füllung der Luft ist nicht einfach, schlechte Wärmeübertragung und lange Formzeit.

Rohe Kunststoffteile sind nicht glänzend, leicht ungleichmäßige Oberflächen auftreten. Zu dick und zu fein wirken sich auch direkt auf das Verhältnis und die Kompressionsrate und das Volumen der Formfüllkammer aus. Ungleichmäßige Partikel sind schlecht formbar, ungleichmäßig ausgehärtet, und es ist nicht ratsam, die Kapazitätsmethode zu verwenden

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Heißkanalsystem Hinweise

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Heißkanalsystem Hinweise

Bei der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen müssen einige Formen ein heißes Flusssystem verwenden, was müssen Sie beachten, wenn Sie einen Fluss verwenden?

Guangdong Kunststoffformfabrik Anwendung Heißkanalsystem Hinweise

1. Der Kanal wird von außen beheizt und erwägt, den Hotspot aus dem Design zu entfernen (z. B. 4 Heizgeräte, die symmetrisch um den Strömungskanal herum platziert sind).

2. Um das Diffusionsrohr richtig zu erwärmen, verwenden Sie mindestens 50 Watt / Kubikzoll Stahl und verteilen Sie die Heizung gleichmäßig auf dem Diffusionsrohr.

3. Der Kanal für die Diffusion ist mindestens 0,50 Zoll (12,7 mm). Die Herstellung großer Teile und langer Strömungslängen erfordert größere Durchmesser.

4. Jeder Kanal sollte als Stromlinie ausgelegt werden, ohne tote Winkel der Materialaufhängung und Zersetzung. In der Ecke gibt es einen Stecker.

Zur Erhaltung der Temperaturkonsistenz wird empfohlen, die Spannungsverhältnistemperatur zu verwenden.

6. Seien Sie kurz und gerade, mehr als 6 Zoll lang und setzen Sie zwei Temperaturkontrollzonen ein.

7. Die Diffusionsverbindung und die Schlagdüse sind angemessen isoliert von der Stahlplatte. Zwischen den beiden gibt es einen Luftraum von 0,03 Zoll (0,79 mm), um die metallische Oberflächenverbindung zu verringern, und die Dichtung wird mit Edelstahl oder Titan gestützt.

8. Injektionsrohre mit externen Heizungen, die mindestens das Formloch erreichen oder überschreiten.

9. Jeder Injektionsanschluss verfügt über einen separaten Dichtungsregler.

10. Die Harzschmelztemperatur des Diffusions- und Schlagrohres ist die gleiche wie die Schmelztemperatur des Rohres.

11. Isolationsmaterial Flusssystem ist nicht für technische thermoplastische Kunststoffe geeignet.

Bei ULTEM-Harzen erzeugt der inhärente Schimmelbereich Streifen bei der Herstellung, daher muss man wissen, welches spezielle Ventilöffnungs-Heißkanalsystem verwendet werden muss.

Guangdong Kunststoff-Werk Form Temperaturregelung

Bei der Herstellung von Kunststoffformwerkzeugen ist die richtige Steuerung der Kern- und Hohlflächentemperatur für die Herstellung von Teilen von entscheidender Bedeutung. Schauen wir uns jetzt an, wie ich die Temperatur der Kunststoffform steuere.

Um die Hälfte der Temperatur der Form unabhängig zu steuern, ist in der Regel ein doppelter Bereich oder ein separater Regler erforderlich. Um die Zykluszeit zu verlängern und die Toleranzen der Teile effektiv zu kontrollieren, ist eine einheitliche Formentemperaturregelung von entscheidender Bedeutung. Für große Hohlräume oder Kerne wird in der Regel empfohlen, die Temperaturdifferenz von Stahl unter 20f (-7c) und kleine Teile unter 5f (-15c) zu halten. Je strenger die Kontrolle ist, desto größer ist die Freiheit der Bearbeitung. Kühlkanäle über 12,7 mm (1/2 Zoll), 38 bis 50,8 mm (1-1/2 Zoll ~ 2 Zoll), 1/2 Zoll größer als Hohlraum und Kernoberfläche. Die richtige Temperatureinstellung ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der Formoberfläche. Der große Temperaturunterschied an der Formoberfläche führt zu unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten, die zu einer Spritzspannung des Erzeugnisses führen. Aus dem gleichen Grund ist der Temperaturunterschied zwischen Kern und Hohlraum in der Regel nicht größer als 40F (22C).

Welche Werkzeuge werden hauptsächlich von Plastikformen verwendet?

Die Dongguan-Kunststoffform ist ein kompaktes Werkzeug, das eine chaotische Form hat und die Ausdehnungskraft der Leerzeichen standhält. Daher gibt es hohe Anforderungen an Strukturfestigkeit, Steifigkeit, allgemeine Härte, allgemeine Rauheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Die Zunahme von Kunststoffformen in Dongguan ist eines der wichtigen Anzeichen für den Grad der mechanischen Fertigung, der lange Zyklus und die hohen Bearbeitungskosten (insbesondere die Herstellungskosten für kompakte, chaotische Kunststoffformen oder große Kunststoffformen) hat.

Plastikform nach langem Betrieb, schärfe Schleifen, scharfe Klingen demagnetisiert, kann nicht magnetisiert werden, sonst leicht zu Verstopfungen verursachen. Kunststoffformbetriebe sollten detaillierte Aufzeichnungen erstellen, ihren Betrieb, ihre Wartung (Schmierung, Reinigung, Rostfestigkeit) und die Umwelt schädigen und Informationen nach beschädigten Teilen und Verschleißgrad zur Verfügung stellen, um die Verwendung zu finden. Die Daten und die Formprozessparameter der verwendeten Kunststoffformen und Materialien verkürzen die Testlaufzeit der Kunststoffformen und verbessern die Kreuzproduktionseffizienz.

Die kombinierte Dongguan-Kunststoffform besteht aus Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzgießen, Blasformen und niedrigem Schaumstoff. Kunststoff-Formen umfassen hauptsächlich Formkammern, die mit Konkurven-Bodenplatten kombiniert sind, sowie Kartons, die mit Konkurven-Komponenten und Konkurven kombiniert sind. Die Konvform ist eine variable Kern-Konvform, die aus Konvform-Kombinationsplatten, Konvform-Teilen, Konvform-Kombinationsplatten, Hohlschneidteilen und Seitenschneidteilen besteht.

Koordinierte Veränderungen in Kugelformen, Konkurven und Hilfsformsystemen ermöglichen die Bearbeitung einer Vielzahl von Kunststoffteilen in verschiedenen Formen und Größen. In der Kunststoffverarbeitungsindustrie werden komplette Geräte und Werkzeuge für Kunststoffprodukte in Zusammenarbeit mit Kunststoffformmaschinen bereitgestellt. Aufgrund der Vielfalt von Kunststoffen und Verarbeitungsmethoden sowie der Struktur von Kunststoffformmaschinen und Kunststoffprodukten ist die Art und Struktur von Kunststoffformen in Dongguan auch vielfältig.

Auswahl und Einführung von Guangdong Kunststoffformstahl

Die Wahl von Guangdong-Kunststoff-Formstahl, Kunststoff-Formen haben keinen "allgemeinen" Gussstahl, aber P-20-Stahl gilt als industrieller Mehrzweckstahl. Im Folgenden wird ein kleiner Beitrag zum P-20-Stahl erläutert, der in den Zustand RC 30-32 vorgehärtet ist, der sehr hart ist, aber auch ziemlich einfach zu bearbeiten ist. Die P-20-Stahl, die berücksichtigt werden muss, wenn die Formkammergröße größer ist als 12 x 12 x 12 Zoll, ist die Formzyklus von 500.

Auswahl und Einführung von Guangdong Kunststoffformstahl

Bei der Herstellung von Kunststoffformen und Stahlformen werden Schieber, Aufzüge, andere Schräge und bewegliche Teile benötigt. Es wird empfohlen, Stahl mit verschiedenen Legierungen und Härten herzustellen, um Verschleiß oder hohen Haftverlust zu reduzieren. Die häufigste Methode zur Herstellung großer Kunststoffformstahlformen ist die Verwendung von H-13-Stahlschiebern oder -hebern mit Wärmebehandlung bis zur Härte RC50-52 oder die Verwendung von teilweise reibenden Stahloberflächen mit Härte im Bereich RC 55-RC 58.

Die richtige Eingangsposition von Guangdong Kunststoffformstahl

Designer sollten nicht nur besondere Aufmerksamkeit auf die Konstruktionsberechnung von Kunststoffprodukten schenken, sondern auch auf die Gestaltung der Türen der Form. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Anzahl und die richtige Position des Eingangssystems und des Mainstream-Kanals auswählen. Die unterschiedliche Art und Position der Türen können sich stark auf die Qualität des Produkts auswirken.

Die Wahl der Eingangsposition bestimmt die folgenden Eigenschaften von Kunststoffprodukten:

1. Füllverhalten;

2. ist die Größe des Produkts (Toleranz);

3. ist die Schrumpfung, Verzerrung;

4. ist das Niveau der Maschinenleistung;

Die Oberflächenqualität (Aussehen).

Wenn der Konstrukteur den falschen Eingang auswählt, ändert sich das Ergebnis bei der Formgebung bei der Optimierung der Bearbeitungsparameter selten. Daher berücksichtigen die Konstruktionsingenieure die Position der Türen vollständig.

Was ist die Testform von Guangdong Kunststoffformstahl

Experimentelle Formen, auch bekannt als weiche Formen und kostengünstige Formen, bieten vorgefertigte Komponenten, die den Anforderungen der Bürgermeister / Marktforschung, der Herstellung der Montage und der größenbezogenen wichtigen Leistungen entsprechen. Es bietet Designern die Möglichkeit, ungewöhnliche Funktionen zu bewerten. Alle Gieß- und Galvanisierungsbearbeitungen erfordern ursprünglich reproduzierbare Guangdong-Kunststoffformen, deren Qualität und Haltbarkeit vom Bearbeitungsprozess abhängt.

Guangdong Kunststoff Form Stahl Produktion weniger als 100, andere Formen können mehrere erreichen. Welche Methode verwendet wird, bestimmt die Kosten und die Zeit des Projekts. In Guangdong Kunststoff-Formstahl können einige wichtige Formdaten erhalten werden, die später offiziell für die Herstellung von Formen verwendet werden können. Die thermischen Eigenschaften und andere Eigenschaften von Kunststoffformstahl in Guangdong unterscheiden sich jedoch häufig von den Produktionsformen und können daher keine Bearbeitungsparameter und Fertigungseigenschaften erwarten, die vollständig im Einklang mit den tatsächlichen Produktionssituationen stehen.

Wissen Sie, was es jetzt ist, Schimmel auf Kunststoff zu testen? Ich hoffe, die oben genannten Inhalte haben euch allen geholfen.

Wie ist der Formprozess in einer Spritzgießfabrik?

Spritzgießen in einer Spritzgießfabrik ist eine Bearbeitungsmethode, die bei der Serienfertigung komplexer Teile mit bestimmten Formen verwendet wird. Insbesondere bezieht sich auf das beheizte Schmelzmaterial, das vom Hochdruck in die Formkammer eingestoßen wird, um nach der Kühlung und Kondensation ein Formgut zu erhalten.

Wie wird die Temperatur in der Spritzgießfabrik reguliert?

1. Die Temperatur, die Düsentemperatur, die Temperatur der Form usw. im Spritzgießwerksprozess kontrolliert werden müssen. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss des Kunststoffs, die nächste Temperatur beeinflusst hauptsächlich den Fluss und die Kühlung des Kunststoffs. Jeder Kunststoff hat eine unterschiedliche Temperatur. Die Herkunft oder die Marke des gleichen Kunststoffs unterscheiden sich, so dass die Strömungstemperatur und die Zersetzungstemperatur unterschiedlich sind. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtverteilung unterschiedlich sind. Plastik ist je nach Spritzentyp unterschiedlich, der Plastifizierungsprozess ist auch unterschiedlich und die Auswahl der Temperatur ist auch unterschiedlich. 2, Düsentemperatur 3360 Die Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die Temperatur, um zu verhindern, dass das "Flusswasserpänomen" des Schmelzmaterials in der Direktdurchgangsdüse auftreten kann. Auch die Düsentemperatur darf nicht zu niedrig sein. Ansonsten kann eine frühe Kondensation der Schmelze zu einer Verstopfung der Düse führen oder frühe Klumpen werden in die Formkammer eingespritzt, was die Leistung des Produkts beeinflusst. 3360 Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die hohen und niedrigen Formentemperaturen hängen davon ab, ob Kunststoffkristalle vorhanden sind, von der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Spritzgeschwindigkeit und Spritzdruck, Formzyklus usw.).

Wie wird der Druck in der Spritzgießfabrik kontrolliert?

Der Druck im Spritzgießprozess in einer Spritzgießanlage umfasst den Plastifizierungsdruck und den Spritzdruck, der sich direkt auf die Plastifizierung und die Produktqualität auswirkt.

1, Plastisierungsdruck (Rückdruck) Wenn eine Schraubenspritze verwendet wird, wird der Druck, dem das Schmelzmaterial auf der Schraubenoberseite ausgesetzt ist, wenn die Schraube nach hinten gedreht wird, als Plastisierungsdruck bezeichnet (auch als Rückdruck bezeichnet). Die Größe dieses Drucks kann durch das Überströmungsventil des Hydrauliksystems angepasst werden. Die Größe des plastifizierten Drucks bei der Spritzung sollte je nach Konstruktion der Schraube, Produktqualitätsanforderungen und Kunststoffart variieren. Wenn diese Situation und die Drehzahl der Schraube unverändert sind, wird der erhöhte Plastisierungsdruck die Schnittwirkung verbessern, wodurch die Schmelztemperatur erhöht wird, aber die Effizienz der Plastisierung verringert wird, der Gegenstrom und der Ausgang erhöht werden und die Antriebskraft erhöht wird.

Darüber hinaus wird der erhöhte Plastisierungsdruck die Schmelztemperatur gleichmäßig machen, die Farbtöne gleichmäßig vermischen und das Gas aus der Schmelze entlassen. In der allgemeinen Arbeit ist die Messung des plastifizierenden Drucks unter der Voraussetzung einer ausgezeichneten Produktqualität je niedriger, desto besser. Die spezifischen Zahlen hängen von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, aber in der Regel überschreiten sie selten 20 kg/cm2.

Injektionsdruck: In der derzeitigen Produktion basiert der Injektionsdruck fast aller Injektionsmaschinen auf dem Druck, den der Kolben- oder Schraubenkopf aus Kunststoff aufweist (umgewandelt in Euro-Druck). Die Rolle, die der Spritzdruck beim Spritzgießen spielt, ist die Überwindung des Strömungswiderstands des Kunststoffs von der Strömungskammer in die Formkammer, um die Geschwindigkeit der Füllung der Schmelze zu bieten und die Schmelze zu komprimieren.

Spritzgießbearbeitung: Welche Werkzeuge werden hauptsächlich von Kunststoffformen verwendet

Die Kunststoffform für die Spritzgießbearbeitung ist ein kompaktes Werkzeug mit einer chaotischen Form, die der Ausdehnungskraft des Leerlages standhält. Daher gibt es hohe Anforderungen an Strukturfestigkeit, Steifigkeit, allgemeine Härte, allgemeine Rauheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Die Zunahme der Spritzgießbearbeitung von Kunststoffformen ist eines der wichtigsten Zeichen der maschinellen Fertigung mit langen Zyklen und hohen Bearbeitungskosten, insbesondere bei der Herstellung von kompakten, unordentlichen Kunststoffformen oder großen Kunststoffformen.

Spritzgießbearbeitung: Welche Werkzeuge werden hauptsächlich von Kunststoffformen verwendet

Nach dem langen Betrieb wird die Kunststoffform spitzer und die scharfe Blattendemagnetisierung kann nicht magnetisiert werden, sonst kann sie leicht zu Verstopfungen führen. Kunststoffformunternehmen sollten detaillierte Aufzeichnungen über ihren Betrieb, ihre Wartung (Schmierung, Reinigung, Rostfestigkeit) und die Umweltschäden erstellen und Informationen über die Schäden und den Verschleißgrad zur Verfügung stellen, um sie zu finden und zu verwenden. Die Daten über die verwendeten Materialien und die Parameter des Formverfahrens für Kunststoffformen und Produkte können die Testlaufzeit von Kunststoffformen verkürzen und die Kreuzproduktionseffizienz verbessern.

Kombinierte Kunststoffformen bestehen aus Druck-, Extrusion-, Spritz-, Blas- und Schaumsarmen. Kunststoffformen umfassen hauptsächlich die Formkammern, die mit der Konkretform-Bodenplatte kombiniert sind, sowie die Klemmen, die mit der Konkretform-Komponente und der Konkretform kombiniert sind. Die Konvolutionsform ist ein variabler Kernstanz, bestehend aus einer Kombinationsplatte aus Stanzen, Stanzteilen, Stanzklammen, Formkammern und Seitenschneidteilen.

Durch harmonisierte Veränderungen von Stanzen, Formen und Hilfssystemen können eine Vielzahl von Kunststoffteilen in verschiedenen Formen und Größen verarbeitet werden. In der Kunststoffverarbeitungsindustrie wird es in Kombination mit Kunststoffformmaschinen verwendet, um eine komplette Ausrüstung und Werkzeuge für Kunststoffprodukte bereitzustellen. Aufgrund der Vielfalt von Kunststoffen und Verarbeitungsmethoden sowie der chaotischen und einfachen Struktur von Kunststoffformmaschinen und Kunststoffprodukten gibt es verschiedene Arten und Strukturen von Kunststoffformen in Dongguan.

Spritzgießbearbeitung: Hinweise bei der Kunststoffformbearbeitung

Die Produktion von Kunststoffformen entspricht den Standards des Kunden, es gibt Zeichnungen, die streng nach den Anforderungen der Zeichnung hergestellt werden, die Bearbeitungsgenauigkeit der Spritzgießform soll so hoch wie möglich sein, damit der Kunde zufriedener ist.

2. Achten Sie auf die rechtzeitige Fertigstellung der Produktionsanforderungen des Kunden und verzögern Sie die Lieferung nicht. Stattdessen sollten möglichst schnelle Reaktionen, schnelle Produktion und schnelle Lieferungen erreicht werden.

3. Achten Sie auf die Wartung von Kunststoffformen, insbesondere auf die Rohoberfläche der Form, ohne Mängel, Staub, Rost usw. Und sauber bleiben.

4. Nach der Bearbeitung der Kunststoffform achten Sie auf die Wartung der Kunststoffform. Die Schimmeloberfläche wird gereinigt und sauber gehalten.

5. Bei der Übertragung und Akzeptanz von Kunststoffformen werden die Standardverfahren und die entsprechenden Akzeptanzformulare einzeln akzeptiert. Nach der Akzeptanz können Sie die Form verpacken und demontieren.

6. Alle Kunststoffformen kennen ihre Materialien bei der Herstellung. Es gibt eine Liste der Materialqualitätsbescheinigungen, einige spezielle Materialien müssen einen Bericht über die relevanten Bearbeitungsparameter haben. Wenn es einen Bericht über eine Wärmebehandlung der harten Menina gibt, wird der Prozess der Bearbeitung der Spritzgießform halbtätig erfolgen.

7. Alle Endmembranen oder Formteile in Kunststoffformen folgen während der Bearbeitung streng dem Produktionsprozess und dürfen nicht ohne Erlaubnis geschweißt oder poliert werden.

8. Die angemessene Position rund um die Kunststoffformprodukte erhöht die Abgasschalen, die Spezifikationen der Abgasschalen sollten streng den Anforderungen und Standards des Formdesigners entsprechen.

Wenn Sie auf die Kunststoffform schreiben müssen, müssen Sie sicherstellen, dass alle Wörter ordentlich und korrekt sind und nicht verdreht werden können.

Die Teilnahme an einem UG-Formatkurs für die Gestaltung von Formen ist notwendig

Mit zunehmenden Anforderungen an die Qualitätsanforderungen, Präzisionsanforderungen und Oberflächenkomplexität der Fertigungsindustrie haben die großen Dongguan Plastikformfabriken auch höhere Anforderungen an ihre eigenen Formdesigner. Vor diesem Hintergrund ist es notwendig, dass die Gestaltungsdesigner an der Gestaltungsschulung teilnehmen, insbesondere mit der Popularität des UG-Gestaltungsdesigns und der Aktualisierung der UG-Software ist es sehr notwendig, dass die Gestaltungsdesigner an der UG-Gestaltungsschulung teilnehmen.

Auf der einen Seite, durch die Anforderungen der eigenen Schimmelfabrik, müssen die Schimmeldesigner Wege finden, um ihre Schimmeldesign-Fähigkeiten zu verbessern, um eine wettbewerbsfähigere Kunststoff-Form zu entwerfen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden für verschiedene Formen von Kunststoffformen zu erfüllen.

Auf der anderen Seite können die Formdesigner sich nur ständig erweitern, um das Niveau des Kunststoffformdesigns zu verbessern und eine präzisere, bessere Qualität und die Oberflächenkomplexität zu entwickeln, die den Kundenanforderungen entspricht.

Auf der anderen Seite, mit der kontinuierlichen Entwicklung der Formdesign-Industrie, wenn der Formdesigner nicht versucht zu lernen, ist es schwierig, einen Überlebensraum im Wettbewerb in der Industrie zu finden.

Ob es sich also um die Anforderungen der Kunden, die Anforderungen der Kunststoffformfabrik oder um sich selbst zu verbessern, sollten die Schimmeldesigner aktiv an den UG-Schimmelkursen teilnehmen.  (Wächter)

Wie die Hersteller von Automobilformen die Druckformen klassifizieren

Die Stanzform hat eine Vielzahl von Formen, die Hersteller von Automobilformen zeigen, wie sie klassifiziert werden können. Stanzformen werden auch nach Arbeitseigenschaften, Formstruktur und Formmaterial klassifiziert.

Einer. Automobilformhersteller sortieren nach dem Grad der Prozesskombination

A. Single-Prozess-Stanzen: In einem Prozess der Druckmaschine wird nur ein Stanzprozess abgeschlossen.

Composite-Form: In einem Schlag der Presse wird nur eine Station und zwei oder mehr Stanzprozesse an derselben Station abgeschlossen.

C. Stufeneinführung (auch als kontinuierliche Form bezeichnet): Eine Form mit zwei oder mehreren Stationen in der Zufuhrrichtung des Leerzeugnisses, in der zwei oder mehrere Stanzprozesse auf verschiedenen Stationen in einem Prozess der Presse abgeschlossen werden.

II. Automobilformhersteller nach Bearbeitungsmethoden von Formprodukten klassifiziert

Je nach Bearbeitungsmethode kann die Form in fünf Kategorien unterteilt werden: Stanz- und Schneidform, Biegeform, Zugform, Formform und Druckform.

A. Stanz- und Schneidform: Die Arbeit wird durch die Schneidewirkung durchgeführt, die häufig verwendeten Formen sind Schneidform, Fallform, Stanzform, Schneidform, Ganzseiteform, Ziehlochform und Stanzform.

B. Biegeform: Flach wird in Winkelform gebogen. Abhängig von der Form, der Genauigkeit und der Produktion des Teiles gibt es viele verschiedene Formen wie gewöhnliche Biegeform, Nockenbiegeform, Rollenform, Bogenbiegeform, Biegeform und Drehform.

C. Stretchform: Die Stretchform ist die Herstellung von flachen Plätzen in nahtlosen Behältern mit Boden.

D. Formform: Verwenden Sie eine Vielzahl von lokalen Verformungsmethoden, um die Rohform zu ändern, einschließlich Aufblasformen, Rollenformformen, Schraubformen, Lochflanseformformen und Rundformformen.

E. Pressform: Es nutzt starken Druck, um Metallleerstücke zu fließen und in die gewünschte Form zu verformen, deren Typen die Pressform, die Pressform, die Pressform und die Endpressform umfassen.

Struktur und Zusammensetzung von Kunststoffformen in Guangdong

Kunststoff-Form ist eine Abkürzung für die Montage-Kunststoff-Form, die zum Kompressionsformen, Extrusionsformen, Spritzen, Blasformen und Schaumstoffarmformen verwendet wird. Hauptsächlich aus Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte und Konvform-Kombination, aus der Platte besteht aus Konvform mit variablem Hohlraum, Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte, Konvform-Kombinationsplatte, Hohlschneideeinheit und Seitenschneid-Kombinationsplatte durch Konvform, Konvform und die koordinierte Veränderung des Zusatzformsystems, können verschiedene Formen, verschiedene Größen der Serie von Formteilen verarbeitet werden, dann lernen Sie unten die Struktur und Zusammensetzung von Guangdong-Kunststoffformen! Um die Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern, werden verschiedene Hilfsmaterialien wie Füllstoffe, Weichmacher, Schmierstoffe, Stabilisatoren und Farbstoffe zu Polymeren hinzugefügt, um es zu einem Kunststoff mit guter Leistung zu machen.

Synthetharz ist der Hauptbestandteil von Kunststoff, dessen Gehalt in Kunststoff ist in der Regel 40% ~ 100%. Mit hohem Gehalt bestimmt die Eigenschaft des Harzes oft die Eigenschaft des Kunststoffs, daher wird Harz oft als Synonym für Kunststoff angesehen. Zum Beispiel wird Polyvinylchlorid mit Polyvinylchlorid-Kunststoffen, Phenolharzen und Phenolkunststoffen verwechselt. Kunststoff und Kunststoff sind zwei verschiedene Konzepte.

Harz ist ein unverarbeitetes Rohpolymer, das nicht nur für die Herstellung von Kunststoffen, sondern auch für Beschichtungen, Klebstoffe und synthetische Fasern verwendet wird. Auf der anderen Seite enthalten Kunststoffe neben einem geringen Teil, der 100% Harz enthält, müssen die meisten Kunststoffe zusätzlich zu den Hauptbestandteilen des Harzes andere Substanzen hinzufügen.

Füllstoffe, auch als Füllstoffe bekannt, können die Festigkeit und die Wärmebeständigkeit des Kunststoffs verbessern und die Kosten senken. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von Holzpulver zu Phenolharzen die Kosten erheblich senken und Phenolkunststoffe zu einem der billigsten Kunststoffe machen, während die mechanische Festigkeit deutlich erhöht wird. Füllstoffe organische Füllstoffe und anorganische Füllstoffe sind zwei Arten, der erste hat Holzmehl, Stoff, Papier, verschiedene Textilfasern und so weiter, der letzte hat Glasfasern, Silikon, Asbest, Kohlenschwarz und so weiter.

Weichmacher erhöhen die Plastizität und Weichheit des Kunststoffs, reduzieren die Zerbrechlichkeit und erleichtern die Bearbeitung und Formung von Kunststoffen. Weichmacher werden in der Regel mit Harzen gemischt, ungiftig, geruchlos, thermisch stabile organische Verbindungen mit hohem Siedepunkt, Phthalate werden häufig verwendet. Beispielsweise bei der Herstellung von Polyvinylchlorid-Kunststoffen kann ein weicher Polyvinylchlorid-Kunststoff erhalten werden, wenn mehr Weichmacher hinzugefügt werden, aber kein Weichmacher hinzugefügt wird oder die Menge reduziert wird.

4, Stabilisator ist, um zu verhindern, dass synthetisches Harz durch Licht und Hitze in der Verarbeitung und Verwendung zerstört und zerstört wird, die Lebensdauer verlängert und ein Stabilisator in den Kunststoff hinzugefügt wird. Häufig verwendet werden Steyrate, Epoxidharze usw.

5, Farbstoff kann Plastik mit einer Vielzahl von hellen und schönen Farben. Als Farbstoff werden häufig organische Farbstoffe und anorganische Pigmente verwendet.

6, die Rolle des Schmiermittels ist es, zu verhindern, dass Kunststoff an der Form klebt, während die Kunststoffoberfläche glatt und schön ist. Häufig verwendete Schmierstoffe sind Esteransäure und ihr Calcium-Magnesium-Salz. Zusätzlich zu den oben genannten Hilfsmitteln können Flammschutzmittel, Schaumstoffe, Antistatika usw. in den Kunststoff hinzugefügt werden.

Guangdong Kunststoffformgebung ist eine Bearbeitungsmethode, die bei der Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen verwendet wird. Das spezifische Prinzip besteht darin, den hohen Druck mit der Schraube der Spritzgießmaschine voranzutreiben, das heißgeschmolzene Kunststoffmaterial in die Kammer der Kunststoffform zu setzen und nach der Kühlung zu härten, das Kunststoff zu erhalten.

Die oben beschriebene ist die Struktur und Zusammensetzung von Guangdong-Kunststoffformen, die Kunststoffformen bestehen aus zwei Teilen der beweglichen Form und der festen Form, die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Bewegung und Formgebung beim Spritzgießen geschlossen, bilden das Gießsystem und die Kammer, Bewegung und Formgebung beim Öffnen getrennt, um Kunststoffprodukte zu entfernen.

Die Rolle der Heißkanale in der Gestaltung von Plastikformen

Wärmekanale sind in der Spritzgussproduktion unverzichtbar geworden. Für die Kunststoffverarbeitungsunternehmen, Wählen Sie den richtigen Wärmekanal für die Formung von Produkten, die richtige Verwendung von Wärmekanalen zu beherrschen ist der Schlüssel, um von den Wärmekanalen zu profitieren, dann verstehen Sie unten die Rolle der Wärmekanale im Design von Plastikformen in Dongguan!

Heißkanal (HRS), auch bekannt als Suppenmünde, verwandelt ausgehärtetes Wasser in geschmolzenes Wasser. Seine Zusammensetzung ist relativ einfach, Dongguan Plastikform umfasst hauptsächlich Trennplatten, Wärmedüsen, Thermostore usw. Die Trennplatte kann je nach Form in Werkform, X-Form, Y-Form, T-Form, Mundform und andere Sonderformen unterteilt werden; Die Heizdüse ist je nach Form in große Wasseröffnungen, Vorderdüsen und Nadelventildüsen unterteilt; Der Thermostat ist je nach Temperaturregelung in Kern-, Box- und Computer-zentrale Steuerung unterteilt.

In der Kunststoffformbearbeitung in Dongguan spielen die Wärmekanale in Kombination mit der Form eine sehr wichtige Rolle. Zum Beispiel in der Spritzproduktion von ultradünnen Komponenten wie Mobiltelefone-Batteriedeckel kann die Verwendung von Heißkanalen für die Herstellung von hochpräzisen, qualitativ hochwertigen Produkten mit schlechter Mobilität, wie LCP, die Mobilität der Rohstoffe deutlich verbessern, um die reibungslose Durchführung der Spritzproduktion zu gewährleisten.

Bei der Spritzgießung von Multi-Hole-Formen kann es nicht geformt werden, wenn es zu wenig Wärmekanale gibt. Ein heißer Flussweg ist eine Technologie, die das Gleichgewicht des Flusswegs gewährleistet. Aufgrund der schärbaren Kraft des Kunststoffkanals ist es schwierig, das Gewicht des geformten Produkts gleichmäßig zu sein, unabhängig davon, wie viel vernünftiges geometrisches Gleichgewicht die Form hat. Insbesondere bei mehrkahlrigen Formen ist die Außenseite des geformten Produkts leichter als die Innenseite, wenn keine Heißkanale verwendet werden.

Für Kunststoffverarbeitungsunternehmen ist die Verwendung von Heißkanalen ziemlich wirtschaftlich, solange es eine bestimmte Menge an Spritzgießproduktion gibt. Dies liegt daran, dass die Heißkanale Unternehmen helfen, durch die Spritzgussproduktion die Wasseröffnungen zu beseitigen. In den meisten Fällen kann das Wasser nicht wiederverwendet werden. Manchmal ist das Gewicht der Mündung und das Gewicht des Produkts ähnlich, und wenn die traditionelle Methode der Mündungsinjektion verwendet wird, bedeutet dies, dass es so nutzlose Rohstoffe gibt, wie sie in den Produkten verwendet werden. Es wird geschätzt, dass die Verwendung von Wärmekanalen 30% ~ 50% Rohstoffe sparen kann.

Außerdem helfen die Wärmekanale, den Verschleiß der Form zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Im Allgemeinen ist die Lebensdauer der Heißkanalform doppelt so lang wie die der feinen Wasseröffnungsform.

Die Struktur der Wärmekanale ist relativ einfach, aber ihre Komponenten spielen eine wichtige Rolle. In der Regel stellen qualitativ hochwertige Wärmekanale hohe Anforderungen an die Konstruktion und das Material. In Bezug auf scharfe Wärmekanale werden die verwendeten Heizungen und Temperaturleitungen alle aus Südkorea importiert, der verwendete Stahl ist ein japanisches Importmaterial, das ist eine Voraussetzung für die Sicherstellung der Wärmekanalqualität. Zulieferer von Wärmekanalen sollten den Kunden auch bei der Konstruktion und Installation geeigneter Wärmekanalsysteme abhängig von den Kunststoffprodukten und den verwendeten Formen helfen.

Bei der Verwendung von PP-Materialien verwendet die Türplatte in der Regel eine y-förmige Verteilerplatte und drei Drei-Punkt-Wärmekanale, das Programm reduziert die Herstellungskosten erheblich auf der Grundlage der Garantie der Produktqualität; Wenn die Türplatte feuerfest ABS-Material verwendet, um eine reibungslose Formung des Produkts zu gewährleisten, müssen spezielle Trennplatten und 5 Wärmedüsen verwendet werden.

Die oben genannte ist die Rolle von Dongguan Plastik-Form-Design in der Hitze-Fluss, um mehr zu erfahren, können Sie uns jederzeit kontaktieren!