热固性塑料加工成型性能

塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。

塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬 化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体 状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。

塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相

同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。

第一节 热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。

一、工 艺 特 性(一)收 缩 率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1、成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面：

（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度 低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明 显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作 用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩 称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形 的比压塑成形的大。

（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。2、收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q实=（a-b）/b×100 (1-2) Q计=（c-b）/b×100

式中：Q实—实际收缩率（%）

Q计—计算收缩率（%）

a —塑件在成形温度时单向尺寸（mm）

b —塑件在室温下单向尺寸（mm）

c —模具在室温下单向尺寸（mm）

实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。3、影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同 一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面。

（1）塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。

（2）塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。

（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成形时更为明显。

（4）成形工艺 挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。

如上所述模具设计时应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，并按塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口形式 尺寸和位置、成形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或注射成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。

另外，成形收缩还受到各成形因素的影响，但主要决定于塑料品种、塑件形状及尺寸。所以成形时调整各项成形条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。

（二）流 动 性

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松， 树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形 工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大 则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂 形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150mm以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200mm以上的塑料。为了 保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量。常 用塑料的拉西格流动性值详见表1-1，但必须指出塑料的注动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变 化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热 或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充 不良。

（三）比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于 1）。它们都可被用来确定压模装料室的大小。其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则反之，而 且有利于压锭，压制。各种塑料的比容详见表1-1。但比容值也常因塑料的粒度大小及颗粒不均匀度而有误差。

（四）硬化特性

热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐 固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不 良。

硬化速度一般可从保持时间来分析，它与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它因素而变化，尤其与预热状态有关，适当的预热应保持使塑料能发挥出 最大流动性的条件下，尽量提高其硬化速度，一般预热温度高，时间长（在允许范围内）则硬化速度加快，尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显著加快。

另 外，成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此，硬化速度也可调节预热或成形条件予以适当控制。

硬化速度还应适合成形方法要求，例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢，应保持较长时间的流动状态，但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。

（五）水分及挥发物含量

各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于 干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，同时在缩合反应时要发生缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体 也有刺激作用。为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解，并采取相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽或成形时设排气工序。

二、成 形 特 性

在模具设计必须掌握所用塑料的成形特性及成形时的工艺特性。

1、工艺特性 常用热固性塑料工艺特性见表1-1

2、成形特性常用热固性塑料成形特性见表1-2。各种塑料成形特性与各塑料品种有关外，还与所含有填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出、传热不良、成形时间长。

粗料塑件不光泽，易发生表面不均匀。过粗、过细还直接影响比容及压缩率、模具加料室容积。颗粒不均匀的则成形性不好、硬化不匀，同时不宜采用容量法加料

广东塑胶模具厂应用热流道系统注意事项

广东塑胶模具厂应用热流道系统注意事项

塑料模具的设计和制造中，部分模具需要使用热流道系统，使用流道时需要注意什么？

广东塑胶模具厂应用热流道系统注意事项

1.通道通过外部加热，并考虑从设计中删除热点(例如，4个加热器对称地放置在流动通道周围)。

2.为了使歧管正确加热，使用至少50瓦/立方英寸的钢，加热器均匀分布在歧管上。

3.歧管通道至少为0.50英寸(12.7毫米)。大零件和长流动长度的制作需要更大的直径。

4.各通道应设计为流线，没有材料悬挂和分解的死角。拐角有凸端插头。

5.为了保持温度一致性，建议使用电压比例温度控制。

6.壶嘴要短而直，超过6英寸长的壶嘴，并设置两个温控区。

7.歧管分割接头和冲裁喷嘴与夹紧钢板适当绝缘。两者之间有0.03英寸(0.79毫米)的空气间隙，以便减少金属面连接，并用不锈钢或钛支撑垫片。

8.注入管有外部加热器，至少达到或超过模具孔。

9.每个注入口有单独的封环控制器。

10.歧管和冲裁管的树脂熔体温度与管的熔体温度相同。

11.保温材料流道系统不适用于工程热塑性塑料。

12.对于ULTEM树脂，固有的模具区域会在制作中产生条纹，因此需要知道需要使用什么特殊的阀门浇口热流道系统。

广东塑胶模具厂的模具温度控制

在塑料模具厂的生产过程中，适当控制型芯和型腔表面温度对生产零件至关重要。现在让我们来看看I如何控制塑料模具温度。

为了独立控制模具的一半温度，通常需要双区域或单独的控制器。为了延长循环时间并有效地控制部件公差，统一的模具温度控制至关重要。对于大型空心或型芯，通常建议将钢的温差保持在20f(-7c)以下，将小型零件保持在5f(-15c)以下。控制越严格，加工的自由度也越大。12.7毫米(1/2英寸)以上的冷却通道，38~50.8毫米(1-1/2英寸~2英寸)，比中空和核心表面1/2英寸。正确的温度调节使模具表面均匀加热。模具表面的巨大温度差异导致冷却速度不同，导致制作物的注射应力。出于同样的原因，型芯和型腔之间的温差通常不超过40F(22C)。

东莞塑料模具主要使用哪些工具？

东莞塑料模具是一种紧凑的工具，它具有凌乱的形状并承受坯料的膨胀力。因此对结构强度、刚度、一般硬度、一般粗糙度和加工精度有较高的要求。东莞塑料模具的增加是机械制造的程度重要标志之一，周期长，加工成本高（尤其是紧凑凌乱的塑料模具或大型塑料模具的制造加工成本）。

东莞塑料模具在长期运转后，打磨锋利，锋利的刀片退磁，不能磁化，否则容易造成堵塞。塑胶模具经营企业应做好详细记录，统计其操作、保养（润滑、清洁、防锈）及损坏环境，并根据损坏零部件及磨损程度提供资料，以供查找使用。产品所用塑料模具和材料的数据和成型工艺参数，缩短塑料模具试运行时间，提高交叉生产效率。

组合式东莞塑料模具由压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡组成。塑料模具主要包括与凹模底板结合的型腔，以及与凹模组件和凹模结合的卡板。凹模是一种可变芯的凸模，由凸模组合底板、凸模部分、凸模组合卡板、型腔切割部分和侧切组合板组成。

凸模、凹模和辅助成型系统的协调变化，可加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。在塑料加工业中，与塑料成型机配合使用，为塑料制品提供完整的设备和刀具。由于塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料制品的结构凌乱简单，东莞塑料模具的种类和结构也多种多样。

广东塑胶模具钢的选择及介绍

广东塑料模具钢的选择，塑料模具没有“通用”铸钢，但P-20钢被认为是工业上的多用途钢。下面小编介绍一下P-20钢这种预硬化到RC 30-32状态的钢非常坚硬，但加工起来也是相当的容易。型腔大小超过12×12×12英寸时，需要考虑的P-20钢是模具周期为500。

广东塑胶模具钢的选择及介绍

制造塑料模具钢模具时，需要滑块、升降机、其他斜销和移动部件。建议用各种合金和硬度的钢制作，以减少磨损或高粘合磨损。制造大型塑料模具钢模具的常用方法是使用热处理到RC50-52硬度的H-13钢滑块或升降机，或在RC 55-RC 58范围内使用硬度的部分摩擦钢表面。

广东塑胶模具钢的正确浇口位置

设计师不仅要特别注意塑料产品的设计计算，还要特别注意模具的浇口设计。请确保选择正确的浇口系统和主流道的数量和位置。浇口的类型和位置不同会对产品的质量产生很大影响。

浇口位置选择决定塑料产品的以下特性：

1.是填充行为；

2.是产品的尺寸(公差)；

3.是收缩动作，扭曲；

4.是机器性能水平；

5.是表面质量(外观)。

如果设计师选择了错误的浇口，则成型时在优化加工参数中很少修改结果。因此，设计工程师充分考虑浇口位置。

广东塑胶模具钢的试验模具是什么

实验模具又称软模、低成本模具，提供符合市长/市场调查、制造组装要求、尺寸相关重要性能的预制构件。它为设计师提供了评估不常见功能的机会。所有铸造和电镀加工本来就需要可复制的广东塑料模具，广东塑料模具的质量和耐久性取决于加工过程。

广东塑胶模具钢产量不到100个，其他模具可以达到几个。使用哪种方法决定了项目成本和时间。在广东塑胶模具钢中可以获得一些重要的模具资料，以后可以正式用于生产模具。但是，广东塑料模具钢的热性能和其他特性往往与生产模具不同，因此不能期待与实际生产情况完全一致的加工参数和制造性能。

大家知道现在在塑料模具上测试模具是什么了吗？希望以上内容对大家有所帮助。

注塑厂的成型工艺是怎样？

注塑厂的注射成型是大量生产特定形状的复杂零件时使用的加工方法。特别是指将加热融化的材料从高压射进模具腔，通过冷却凝固后获得成型品。

注塑厂的温度如何调节？

1、注塑厂的温度注射成型过程中需要控制的温度温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，下一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一塑料的来源或商标不同，所以流动温度和分解温度不同。这是因为平均分子量和分子量分布不同。塑料根据注射器类型的不同，塑化过程也不同，选择温度也不同。2、喷嘴温度3360喷嘴温度通常略低于温度，这是为了防止直通式喷嘴中可能发生熔融材料的“流口水现象”。喷嘴温度也不能太低。否则，熔体的早期凝固会导致喷嘴堵塞，或者早期凝块被注入模具腔内，影响产品的性能。3、模具温度3360模具温度对产品的内在性能和表观质量有很大影响。模具温度的高低取决于是否有塑料结晶、产品的大小和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等)。

注塑厂的压力如何控制？

注塑厂的注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1、塑化压力(背压)使用螺杆型注射器时，螺杆顶部熔融材料在螺杆向后旋转时受到的压力称为塑化压力(也称为背压)。这个压力的大小可以通过液压系统的溢流阀来调整。注射中塑化压力的大小应根据螺钉的设计、产品质量要求和塑料种类而变化。如果这种情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会提高剪切作用，使熔体的温度升高，但塑化的效率降低，逆流和外流增加，驱动力增加。

另外，增加塑化压力会使熔体温度均匀，色调混合均匀，并排出熔体中的气体。在一般工作中，塑化压力的测定在产品质量优良的前提下，越低越好。具体数字取决于使用的塑料种类，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：目前生产中，几乎所有注射机器的注射压力都是以活塞或螺钉顶部塑料施加的压力(转换为欧元压力)为基础。注射压力在注射成型中所起的作用是克服塑料从流向型腔的流动阻力，提供填充熔体的速度，压缩熔体。

注塑加工：塑料模具主要用什么工具

注塑加工塑料模具是一种紧凑的工具，形状凌乱，承受坯料的膨胀力。因此对结构强度、刚度、一般硬度、一般粗糙度和加工精度都有很高的要求。注塑加工塑料模具的增加是机械制造的重要标志之一，周期长，加工成本高，尤其是紧凑凌乱的塑料模具或大型塑料模具的制造加工成本。

注塑加工：塑料模具主要用什么工具

长期操作后，塑料模具变尖，锋利的刀片消磁不能磁化，否则容易造成堵塞。塑料模具企业应做好详细记录，对其操作、维护(润滑、清洗、防锈)和对环境的破坏情况进行统计，并根据损坏部位和磨损程度提供信息，以供查找和使用。塑料模具和产品所用材料的数据以及成型工艺参数可以缩短塑料模具的试运行时间，提高交叉生产效率。

组合式塑料模具由压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡组成。塑料模具主要包括与凹模底板结合的型腔，以及与凹模组件和凹模结合的夹板。凹模为变芯冲头，由冲头组合底板、冲头部件、冲头组合夹板、型腔切削部件和侧切削组合板组成。

通过冲头、模具和辅助成型系统的协调变化，可以加工出一系列不同形状和尺寸的塑料零件。在塑料加工行业，它与塑料成型机结合使用，为塑料产品提供完整的设备和工具。由于塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料制品的凌乱和简单结构，东莞有各种类型和结构的塑料模具

注塑加工：塑料模具加工中的注意事项

1.生产的塑料模具符合客户的标准，有图纸的严格按照图纸要求生产，注塑模具的加工精度要尽可能提高，让客户更满意。

2.注意及时完成客户的生产要求，不要延迟交货。相反，应尽可能实现快速响应、快速生产和快速交付。

3.注意塑料模具的保养，尤其是模具毛坯外表面的保养，无缺陷、灰尘、锈蚀等。并保持清洁。

4.塑料模具加工完成后，注意塑料模具的维护。模具表面清洁并保持清洁。

5.塑料模具移交验收时，按照标准流程和相关验收表逐项验收。验收合格后，方可包装和拆除模具。

6.所有塑料模具在生产时都清楚它们的材料。有材料质量证明清单，一些特殊材料要有相关加工参数的报告。如果有的硬脑膜有热处理的报告，注塑模具的加工过程会事半功倍。

7.塑料模具中的任何内膜或模具零件在加工过程中严格遵循生产工艺，未经允许不得焊接或抛光。

8.塑料模具产品周边的适当位置增加排气槽，排气槽的规格应严格按照模具设计者的要求和标准。

9.如果需要在塑料模具上刻字，就要保证所有的字都是整齐正确的，而且一定不能歪歪扭扭。

模具设计师参加UG模具设计培训课程非常有必要

随着制造业对模具的质量要求、精密化要求、曲面复杂程度要求方面的要求越来越高，各大东莞塑胶模具厂对自家的模具设计师也有了更高的要求。在此背景下，模具设计师们参加模具设计培训课程就显得很有必要，特别是随着UG模具设计的普及以及UG软件的更新，模具设计师们参加UG模具设计培训课程就非常的有必要。

　　一方面，受到自家模具厂的要求，模具设计师必须想办法提高自己的模具设计能力，以设计出更具竞争力的塑胶模具，满足各种客户对各种形态塑胶模具的需求。

　　另一方面，模具设计师也只有不断的充实自己，才能提高塑胶模具设计水平，并可以设计出更加精密化的、质量更加好、曲面复杂程度更加符合客户要求的塑胶模具。

　　再一方面，随着模具设计行业的不断朝前发展，模具设计师若是不努力学习，他就很难在行业竞争中找到生存空间，淘汰是迟早的。

　　所以，不管是对于客户的要求，塑胶模具厂的要求，还是为了提升自己，模具设计师们都应该积极参加UG模具培训课程。(守护伦)

汽车模具厂家是怎样对冲压模具进行分类的

冲压模具有多种形式，汽车模具厂家来告诉大家怎样对它们进行分类。冲压模具也根据工作特性、模具结构和模具材料进行分类。

一.汽车模具厂家根据流程组合的程度进行分类

A.单工序冲模：在压力机的一个行程中只完成一个冲压工序的冲模。

复合模：在压机的一个冲程中，只有一个工位和两个或两个以上冲压工序在同一工位完成的模具。

C.级进模(也称连续模):一种在坯料进给方向上有两个或多个工位的模具，在这种模具中，在压机的一个行程中，两个或多个冲压工序在不同的工位上相继完成。

二、汽车模具厂家按模具产品的加工方法分类

根据加工方法的不同，模具可分为五大类：冲压和剪切模具、弯曲模具、拉伸模具、成型模具和压缩模具。

A.冲孔和剪切模：工作是通过剪切作用完成的，常用的形式有切割模、落料模、冲孔模、切边模、整边模、拉孔模和冲孔模。

B.弯曲模具：平坯被弯曲成角形。根据零件的形状、精度和产量，有许多不同类型的模具，如普通弯曲模具、凸轮弯曲模具、卷边模具、弧形弯曲模具、弯曲冲压模具和扭转模具。

C.拉伸模：拉伸模是将平坯制成有底部的无缝容器。

D.成形模具：采用各种局部变形方法来改变毛坯形状，包括胀形模具、滚边成形模具、缩口成形模具、孔法兰成形模具和圆边成形模具。

E.压模：它利用强大的压力使金属坯料流动并变形为所需的形状，其类型包括挤压模、压花模、冲压模和端压模。

广东塑胶模具的结构与组成

塑胶模具是用于压缩成形、挤压成形、注射、吹塑成形、低发泡成形的装配式塑料模具的简称。 主要由凹型组合基板、凹型组合基板和凹型组合、由卡板构成具有可变腔的凹型、凸型组合基板、凸型组合基板、凸型组合卡板、腔切断单元和侧切组合板构成通过凸模、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工不同形状、不同尺寸的系列成型品，那么，下面一起了解下广东塑胶模具的结构与组成吧!为了改善塑料的性能，向聚合物中添加填充剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等各种辅助材料，使之成为性能良好的塑料。

　　1、合成树脂是塑料主要的成分，其在塑料中的含量一般为40%~100%。 含量高，树脂的性质往往决定塑料的性质，因此树脂经常被认为是塑料的同义词。 例如将聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混淆。 其实树脂和塑料是两个不同的概念。

　　树脂是未经加工的原始聚合物，不仅是塑料的制造，也是涂料、粘合剂、合成纤维的原料。 另一方面，塑料除了很少一部分含有100%的树脂外，大部分塑料除了主要成分的树脂以外还需要加入其他物质。

　　2、填料填料填料又称填料，可以提高塑料的强度和耐热性能，降低成本。 例如，在酚醛树脂中加入木粉可以大幅降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一的同时，可以明显提高机械强度。 填料有有机填料和无机填料两种，前者有木粉、碎布、纸、各种纺织纤维等，后者有玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

　　3、增塑剂增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，便于塑料的加工成形。 增塑剂一般与树脂混合，无毒、无臭、抗热稳定的高沸点有机化合物，邻苯二甲酸酯类常用。 例如制造聚氯乙烯塑料时，多添加增塑剂可以得到软质聚氯乙烯塑料，但不添加增塑剂或减少添加量时。

　　4、稳定剂是为了防止合成树脂在加工和使用中受到光和热的作用而分解和破坏，延长寿命，在塑料中加入稳定剂。 常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

　　5、着色剂能使塑料具有各种鲜艳美丽的颜色。 作为着色剂，经常使用有机染料和无机颜料。

　　6、润滑剂的作用是在成型时防止塑料粘在模具上，同时使塑料表面光滑的美观。 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 塑料中除了上述助剂外，还可以加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

　　广东塑胶模具成型是批量生产形状复杂的零件时使用的加工方法。 具体原理是，用注射成型机的螺杆推进高压，将受热熔化的塑料材料放入塑料模具的腔室，冷却固化后，得到塑料成型品。

　　以上介绍的就是广东塑胶模具的结构与组成，塑料模具由动模和固定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，固定模安装在注塑成型机的固定模板上。 注塑成型时动模和定模闭合，构成浇注系统和腔室，开模时动模和定模分离，取出塑料制品。

东莞塑胶模具设计中热流道的作用

热流道已成为注塑生产中不可缺少的。 对塑料加工企业来说，选择适合产品成型的热流道，掌握热流道的正确使用方法是从热流道中获益的关键，那么，下面一起了解下东莞塑胶模具设计中热流道的作用吧!

　　热流道(HRS )又称汤口，将固化的水口变为熔融的水口。 其组成比较简单，东莞塑胶模具主要包括分流板、热喷嘴、温控器等。 其中，分流板根据形状可分为工形、x形、y形、t形、口形及其他特殊形状; 热喷嘴根据形状分为大水口、前端喷嘴、针阀喷嘴; 温控器根据温度调节方式分为钟芯式、盒式及电脑集中控制式。

　　在东莞塑胶模具加工中，热流道与模具结合使用，起着非常重要的作用。 例如，在手机电池盖等超薄部件的注射生产中，对于通过使用热流道可以容易地生产高精度、高质量的产品的流动性差的注射原料，例如LCP，可以明显改善原料的流动性，保证注射生产的顺利进行对于汽车保险杠、门板、电视后壳、空调壳等大型注塑制品，使用热流道可以使非常困难的注塑成型变得比较简单。

　　在多型腔模具注射成型中，如果热流道不足，则无法成型。 热流道可以说是确保流道平衡的技术。 由于塑料对流道有剪切力，无论模具有多少合理的几何平衡，成形的产品的重量都很难一致。 特别是在多腔模具的情况下，如果不使用热流道，成形的产品的外侧会比内侧轻。

　　对塑料加工企业来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。 这是因为热流道帮助企业通过注塑生产消除水口。 大多数情况下，水口不能重复使用。 有时，水口的重量和产品的重量差不多，如果采用传统的水口注射方式，就意味着有和产品中使用的原料一样无用的原料。 据估计，使用热流道可以节省30%~50%的原料。

　　另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。 一般来说，热流道模具的寿命是细水口模具的两倍。

　　热流道的结构比较简单，但其各组成部分起着重要的作用。 通常，质量好的热流道对结构的设计和材料要求很高。 关于尖锐热流道，使用的加热器和感温线全部从韩国进口，使用的钢材都是日本的进口材料，这些是确保热流道质量的前提条件。热流道供应商还应根据客户的塑料产品和所用模具的情况，帮助客户设计和安装合适的热流道系统。

　　门板使用PP材料时，通常采用y形分流板和三个热喷嘴三点热流道即可，该方案在保证产品成型质量的基础上，大大降低了制造成本; 门板使用防火ABS材料时，为了确保产品的顺利成形，需要使用特殊的分流板和5个热喷嘴这5个热流道。

　　以上介绍的就是东莞塑胶模具设计中热流道的作用，如需了解更多，可随时联系我们!